四氯乙烯干洗機(jī)
四氯乙烯干洗機(jī)簡(jiǎn)介
四氯乙烯全自動(dòng)全封閉干洗機(jī)必須具備如下條件：
1．硬件條件
a、所使用的干洗溶劑本身應(yīng)符合環(huán)保和不危害人類健康，或者通過規(guī)范使用，達(dá)到環(huán)保要求和不會(huì)危害人類健康。
b、所使用的干洗設(shè)備的各種性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。如能耗環(huán)境污染度、噪聲、干洗后籠內(nèi)殘存污染度等等。
2、環(huán)境條件
a、干洗工場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)、光照良好、不會(huì)危害操作者及周邊居住環(huán)境人們的健康。
b、在干洗全過程中所產(chǎn)生的外排廢氣、廢水能妥善處理，符合環(huán)保要求，不會(huì)或極少污染生態(tài)環(huán)境。
全球范圍內(nèi)仍然以四氯乙烯作為主要干洗溶劑，而四氯乙烯（下稱Per溶劑）本身又潛在地存在著對(duì)環(huán)境和人類健康的某些影響，因此對(duì)于使用 Per溶劑的干洗機(jī)要達(dá)到“綠色干洗”的要求，就必須滿足如下條件。
1、設(shè)備條件
a、使用干洗機(jī)即具備如下功能：
(1)在性能上達(dá)到：溶劑耗量<1%；干洗結(jié)束后，干洗籠內(nèi)殘存污染度< 300PPm；干洗周期時(shí)間< 40分鐘。
(2)在結(jié)構(gòu)上必須采用全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)外排廢氣；同時(shí)采用雙過濾系統(tǒng)（尼龍過濾和碳吸附過濾）；雙回收系統(tǒng)（體內(nèi)電致冷回收和二次碳吸附口收）；整機(jī)內(nèi)吸附防漏系統(tǒng)（開啟干洗機(jī)的任一蓋或門均能產(chǎn)生內(nèi)吸現(xiàn)象，防止機(jī)內(nèi)氣體外漏）；蒸餾箱自動(dòng)清理系統(tǒng)；干洗劑自動(dòng)裝排和防漏底盤；籠內(nèi)殘存污染氣體自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等等。
b、所使用的四氯乙烯的純度應(yīng)>99 9%，含水率<0.1%，pH值為6～7之間。
C．水分離器排出的廢水有專門的處理裝置。
2、環(huán)境條件
a、干洗工場(chǎng)必須具有良好的通風(fēng)設(shè)備，一般應(yīng)配備1比6排風(fēng)量的通風(fēng)設(shè)備（即6倍工場(chǎng)容積的通風(fēng)量）。
b、干洗溶劑四氯乙烯必須密封包裝存放在陰涼地方，防止強(qiáng)烈光照和高溫。
3、軟件條件
a、干洗從業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得合格的上崗證書，能正確了解干洗設(shè)備的性能、原理，進(jìn)行正確的干洗操作和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
b、干洗業(yè)主應(yīng)制訂對(duì)四氯乙烯干洗機(jī)的使用保管規(guī)范，正確使用干洗溶劑及輔助用劑；規(guī)范對(duì)水分離器外排廢水的處理制度和工場(chǎng)通風(fēng)設(shè)備的使用維護(hù)制度，保證干洗過程的規(guī)范管理。
主要技術(shù)參數(shù)
1、 筒體
裝載量（洗滌量）kg 8 10 12 16
外滾筒容積 L 130 200 320 450
洗滌轉(zhuǎn)速 r/min 36 36 34 34
甩干轉(zhuǎn)速 r/min 均為400-600（變頻）
2、劑箱
工作箱L 75 90 130 180
清潔箱L 85 90 130 180
3、蒸餾箱
容積 L 70 90 140 190
蒸餾速度L/h 30 40 60 90
4、離心式過濾器
容積 L 45 45 45 45
面積 ㎡ 2.5 2.5 2.5 2.5
5、功率
滾筒電機(jī)低速KW 0.4 1.5（變頻） 3 3
滾筒電機(jī)高速KW 1.5 2.2（變頻） 3 3
液泵電機(jī)KW 0.55 0.75 0.55 0.75
風(fēng)扇電機(jī)KW 0.55 0.55 0.37 0.55
過濾電機(jī)KW 0.55 0.55 0.55 0.55
蒸餾烘干加熱小鍋爐KW 6 6 9 9
制冷系統(tǒng)KW 1.25 1.45 2.0 2.4
6、洗滌周期和噪音
干衣周期min/次 40-60 40-60 40-60 40-60
噪音dB 85 85 ≤75 ≤75
7、接口尺寸
冷卻水進(jìn)口尺寸 4分 6分 6分 6分
冷卻水出口尺寸 4分 4分 4分 4分
